石灰石骨料生产线的配置因产量、产品粒度和客户需求不同而有所差异。以下是一个常见的配置方案，涵盖主要设备和工艺流程：
1. 破碎阶段
粗碎设备：颚式破碎机
颚式破碎机是石灰石骨料生产线中的首道破碎设备，主要用于大块石灰石的初步破碎。颚式破碎机具有破碎比大、生产能力高、结构简单、维修方便等优点。
中细碎设备：反击式破碎机/圆锥破碎机
根据石灰石的硬度和生产需求，可以选择反击式破碎机或圆锥破碎机进行中细碎。反击式破碎机适用于中等硬度的石灰石，破碎效率高，出料粒型好。圆锥破碎机适用于硬度较高的石灰石，具有高生产能力和高破碎效率。
2. 筛分阶段
振动筛
经过破碎后的石灰石需要通过振动筛进行筛分，按照粒度大小分为不同规格的骨料。振动筛具有筛分效率高、处理量大、筛分精度高等优点。
3. 输送设备
振动给料机和输送带
振动给料机用于均匀、连续地向破碎设备供料，确保生产线的稳定运行。输送带用于各阶段设备之间的物料传输，配置合理的输送系统可以提高生产效率，减少物料浪费。
4. 储存
筛分后的不同粒径的骨料需要分别储存，以便后续使用。储存区通常设在生产线末端，采用堆放或料仓储存的方式，保证骨料的质量和清洁度。
辅助设备
为了保证生产线的正常运行，还需配置一些辅助设备，如除尘器、洗砂机、自动化控制系统等。除尘器用于减少破碎和筛分过程中的粉尘污染，洗砂机用于清洗骨料中的泥土和杂质，自动化控制系统则提高了生产线的运行效率和稳定性。
生产线布局示意
- 原料仓→振动给料机→颚式破碎机（粗碎）→反击式破碎机/圆锥破碎机（中细碎）→振动筛→成品骨料仓
- 各阶段间配有输送带连接，确保物料流转顺畅。
注意事项
- 根据产量要求和原料特性选择合适的设备型号和配置。
- 生产线布局应考虑场地条件，合理安排设备位置，便于操作和维护。
- 生产过程中注意设备的维护保养，定期检查更换易损件，确保生产线稳定运行。
石灰石骨料生产线的配置要根据具体需求和生产规模进行调整。合理配置生产设备，优化工艺流程，不仅能提高生产效率，还能保证骨料的质量，为建筑、道路等工程提供优质的石灰石骨料。