时产350-500吨的石灰石破碎生产线是现代化石料加工中的重要设施，广泛应用于建筑材料、道路建设和水泥生产等领域。该生产线的设计旨在通过高效、稳定的方式将大块石灰石破碎成不同规格的骨料，以满足各类工程项目的需求。以下是一个典型的时产350-500吨石灰石破碎生产线的组成和运行流程。

1. 原料准备与输送

石灰石原料一般由矿山或采石场获取，首先需要通过振动给料机将石块均匀、连续地送入破碎设备。振动给料机不仅能够调节物料流量，还可以筛除部分细料，避免破碎机过载和磨损。

2. 粗碎阶段

在粗碎阶段，通常选用颚式破碎机。颚式破碎机具有破碎比大、产量高、结构简单和维护方便等优点，适合处理大块石灰石。该设备通过挤压和碾压的原理，将石块破碎成较小的颗粒，为下一阶段的中碎或细碎做好准备。

3. 中碎与细碎

中碎通常采用反击式破碎机或圆锥破碎机，这两种设备都能进一步将粗碎后的石料破碎成更小的颗粒。反击式破碎机利用冲击能量破碎物料，适用于破碎中硬石材；而圆锥破碎机则通过多次挤压与弯曲作用进行破碎，适用于破碎较硬物料。根据工艺需求，部分生产线可能会增加多级破碎设备，以达到更细的成品料要求。

4. 筛分与再破碎

破碎后的石料需通过振动筛进行筛分，振动筛将石料按照粒径大小分成不同的级别。合格的成品料被送往成品料堆，不合格的物料则被送回破碎设备进行再破碎，直到达到所需的粒径标准。

5. 输送系统

在石灰石破碎生产线中，输送系统起到连接各个设备的作用。通常采用带式输送机，其具有输送量大、运行平稳、能耗低等优点。为了保证整个生产线的连续性，输送带的选择和布置要合理，既要确保物料能顺利输送，又要减少能量消耗和物料损耗。

6. 除尘与环保

在石灰石破碎生产过程中，粉尘是不可避免的问题。为了降低环境污染和改善工人的工作环境，通常在破碎设备和筛分设备处安装除尘系统，如袋式除尘器或喷雾系统，以有效控制粉尘排放。

7. 自动化控制系统

现代化的石灰石破碎生产线配备了自动化控制系统，可以实现远程监控和操作，大大提高了生产线的安全性和生产效率。操作人员通过控制室中的电脑或移动设备，可以实时监控设备的运行状态，调整各环节的生产参数，并及时处理突发情况。

8. 维护与保养

为了确保生产线的长期稳定运行，定期维护与保养是必不可少的。主要包括对破碎设备、筛分设备、输送系统以及除尘设备的检查和维护，及时更换磨损部件，防止设备故障造成停产。

综上所述，时产350-500吨的石灰石破碎生产线集成了多种先进技术与设备，通过高效、可靠的方式实现大规模石灰石的破碎与加工。这不仅满足了建筑和基础设施项目对高质量石料的需求，还体现了现代工业生产中对环保和自动化的高度重视。