铬矿石选矿流程主要分为五个阶段：破碎、磨矿、分选、浓缩和脱水。这个过程的目的是通过物理或化学手段将铬矿石中的有用成分与脉石分离，从而提高铬的品位，最终获得精矿。

第一阶段是破碎。铬矿石通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行初级和二级破碎，将原矿石从大块破碎成更小的颗粒，以便后续的加工过程。破碎后的矿石粒度通常为几十毫米，可以更好地适应接下来的磨矿过程。

接下来是磨矿阶段，矿石被送入球磨机或棒磨机中进行细磨。通过磨矿，可以将铬矿石进一步细化，使其达到适合分选的粒度。磨矿过程中的关键是控制矿石的粒度，以确保后续选矿环节的有效性。

在分选阶段，常用的铬矿选矿方法包括重力选矿、浮选和磁选。重力选矿是利用铬矿和脉石之间的密度差异，通过摇床、螺旋溜槽或跳汰机等设备实现铬矿的富集。而磁选则用于去除铁杂质，提高铬矿品位。

最后，浓缩和脱水步骤将精矿中的水分去除，以便储存和运输。在浓缩过程中，精矿被送入浓缩机中进行固液分离，随后通过过滤机或烘干机进一步去除水分，得到干燥的铬矿精矿。这些精矿可用于冶炼和工业生产，形成铬铁合金等高附加值产品。